导致不锈钢反应釜粘壁的因素具体分析如下：
       （1）原料因素：因尿素中硫酸盐含量过高，当在树脂缩聚反应的后期加入尿素时，就相当于加入了固化剂，促使树脂快速交联成网状结构，若处理不及时，则会使树脂固化在反应釜内，因此，在生产中应选用标准的工业用尿素原料，使尿素中的硫酸盐含量在0.01%以下。
       （2）操作的平衡程度：当温度、压力等制胶工艺指标控制不稳定或波动过大时，树脂缩聚反应进程不均，容易造成粘壁。故在生产操作中，应缓慢加压、升温。
       （3）釜壁温差冷却介质：温度过低或突然降温，使釜壁温度与物料的温差过大，造成接触不锈钢反应釜的釜壁胶液粘壁。因此加热或冷却都应在合理温差内进行。同时应注意冷却介质进、出口温度，保持平衡操作。
       （4）反应温度和时间：当反应液温度低于80℃时，若用氯化氨作催化剂，由于氯化氨反应速度快，PH值显示不出来，待温度变高后，PH值迅速下降，反应速度变快，缩聚反应激烈造成凝胶而出现粘壁。另外，缩聚反应时间过长，树脂的分子量大，黏度过高也易出现粘壁现象。因此，操作时应控制缩聚反应的温度和时间。
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